Einführung
Die Schlammpumpen vom Typ M. AH. HH sind Freiträger-, horizontale und Kreisel-Schlammpumpen, deren Wellen durch Stopfbuchsen oder durch Zentrifugalabdichtungen abgedichtet werden können. Die Positionen des Pumpenauslasses können je nach Bedarf in einem Abstand von 45° positioniert werden, so dass durch Drehung bei der Installation acht verschiedene Winkel angewendet werden können.
Anwendung der Schlammpumpe
· Transfer von hochdichter Aufschlämmung;
· Rezirkulation des Eindicker-Unterlaufs;
· Reagenzdosierung;
· Schaumflotation;
· Zyanidverarbeitung usw.
· Mahlgutauslass;
· Zyklonspeisung;
· Rückstände
Modellauswahl :
Schlammpumpe vom Typ AH
1 hohe Dichte und starke Abrasivität, der Durchflussbereichskoeffizient beträgt 40-80%;
2 mittlere Dichte und mittlere Abrasivität, der Durchflussbereichskoeffizient beträgt 40-100%;
3 geringe Dichte und geringe Abrasivität, der Durchflussbereichskoeffizient beträgt 40-120%.
HH-Pumpen
1 mittlere Dichte und starke Abrasivität, der Durchflussbereichskoeffizient beträgt 40-80%;
2 geringe Dichte und starke Abrasivität, der Durchflussbereichskoeffizient beträgt 40-100%;
3 Für den Punkt mit dem höchsten Wirkungsgrad unter bestimmten Drehzahlen beträgt der entsprechende Durchfluss 100%.
| METALLAUSGEKLEIDETE PUMPEN | GUMMIAUSGEKLEIDETE PUMPEN | ||||
| Nr. | Teilebeschreibung | Materialspezifikation | Nr. | Teilebeschreibung | Materialspezifikation |
| 1 | Basis | Gusseisen | 1 | Basis | Gusseisen |
| 2 | Welle | 4140 hochfester Stahl* | 2 | Welle | 4140 hochfester Stahl* |
| 3 | Lagerbaugruppe | Timken (Gusseisenkörper) | 3 | Lagerbaugruppe | Timken (Gusseisenkörper) |
| 4 | Wellenschutz | 420 Edelstahl | 4 | Wellenschutz | 420 Edelstahl |
| 5 | Pumpengehäuse | Gusseisen | 5 | Pumpengehäuse | Gusseisen |
| 6 | Rahmenplattenauskleidung | 27% Chrom-Weißguss | 6 | Rahmenplattenauskleidungseinsatz | Gummi |
| 7 | Spiralgehäuseauskleidung | 27% Chrom-Weißguss | 7 | Deckplattenauskleidung | Gummi |
| 8 | Laufrad | 27% Chrom-Weißguss | 8 | Laufrad | Gummiummantelter hochfester Stahl |
| 9 | Halsbuchse | 27% Chrom-Weißguss | 9 | Halsbuchse | Gummi |
| 10 | Verbindungsringe | Gummi | 10 | Deckplatte | Gusseisen |
| 11 | Deckplatte | Gusseisen | 11 | Stopfbuchse | Gusseisen |
| 12 | Stopfbuchse | Gusseisen | 12 | Ausstoßer | 27% Chrom-Weißguss |
| 13 | Ausstoßer | 27% Chrom-Weißguss | 13 | Ausstoßring | Naturkautschuk |
| 14 | Ausstoßring | Naturkautschuk | 14 | Schrauben | Verzinkter Stahl |
| 15 | Schrauben | Verzinkter Stahl | 15 | O-Ringe | Nitrilkautschuk |
| 16 | O-Ringe | Nitrilkautschuk | 16 | Dichtungen | Gummi |
| 17 | Dichtungen | Gummi | Schrauben | Verzinkter Stahl | |
| Schrauben | Verzinkter Stahl | ||||
Qualitätskontrolle
| Inspektion Ausrüstung | |
| 1. Inspektion und Erkennung | |
| Mit verschiedenen Inspektions- und Erkennungsinstrumenten, wie z. B. einem Dreikoordinatenmessgerät, einem metallografischen Mikroskop, einem Direktablese-Spektrometer, einem Brinell-Härtemessgerät, einem Vickers-Härtemessgerät, einem Kohlenstoff- und Schwefelanalysator und anderen Erkennungsgeräten, können wir die chemische Zusammensetzungsanalyse, den Test der physikalischen Eigenschaften und die Koordinatenmessung für verschiedene Stahl- und Stahlmaterialien durchführen. | |
| Complette Pumpensatzinspektion | |
| Wir haben eine Leistungstestplattform für jede Chargenpumpeninspektion vor der Auslieferung | |
| Qualitätskontrollsystem für jeden Schlammpumpensatz | |
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Einkauf von Rohmaterial ra |
1. Strenge Regeln und Verfahren zur Auswahl des Rohmateriallieferanten |
| 2. Jede Charge Rohmaterial wird von der Qualitätskontrollabteilung getestet | |
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C Gießen von Teilen
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1 .Schmelzen: Analyse der chemischen Elemente für Rohmaterial vor und nach dem Ofen. |
| 2. Formen: Strenge Sandformung qualifiziert vor dem Gießen von Eisenflüssigkeit zum Gießen | |
| 3. Reinigung von Halbfertigteilsand: Strenge Inspektion des Aussehens und der Größe qualifiziert vor der Lagerung. | |
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1. Selbstinspektion und Inspektion zwischen verschiedenen Schritten. |
| 2. Erstteilprüfung | |
| 3. Verfahrensprüfung | |
| 4..Inspektion vor der Lagerung der Bergbau-AH-Schlammpumpen | |
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A Montage von sl Schlamm pumpe |
1. Der Inspektor verfolgt den gesamten Montageprozess der Schlammpumpen |
| 2. Schlammpumpen-Druckprüfung und Ausfüllen der Testtabelle | |
| 3. Lackinspektion | |
| 4. Leistungstests und Ausfüllen der Testtabelle | |
| 5. Verpackungsinspektion der Schlammpumpe | |
| 6. Ausstellung des Qualitätszertifikats | |
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