Inleiding
De M. AH. HH type slurrypompen zijn cantilever, horizontale en centrifugaal slurrypompen, waarvan de assen kunnen worden afgedicht met pakkingafdichtingen of met centrifugaal type afdichtingen. De posities van de pompinlaat kunnen in een interval van 45° worden geplaatst, afhankelijk van de verschillende vereisten, dus kunnen acht verschillende hoeken worden toegepast door rotatie bij installatie.
Toepassing van slurrypomp
· Transfer van slurry met hoge dichtheid;
· Recirculatie van verdikkingsmiddel onderloop;
· Reagensdosering;
· Schuimflotatie;
· Cyanideverwerking etc.
· Molenafvoer;
· Cycloonvoeding;
· Afvalstoffen
Modelselectie:
AH type slurrypomp
1 hoge dichtheid en sterke schuring, de coëfficiënt van het stroombereik zal 40-80% zijn;
2 medium dichtheid en medium schuring, de coëfficiënt van het stroombereik zal 40-100% zijn;
3 lage dichtheid en lage schuring, de coëfficiënt van het stroombereik zal 40-120% zijn.
HH type pompen
1 medium dichtheid en sterke schuring, de coëfficiënt van het stroombereik zal 40-80% zijn;
2 lage dichtheid en sterke schuring, de coëfficiënt van het stroombereik zal 40-100% zijn;
3 Voor het hoogste efficiëntiepunt onder een bepaalde RPM-conditie, zal de bijbehorende stroomsnelheid 100% zijn.
| METAAL GEVOERDE POMPEN | RUBBER GEVOERDE POMPEN | ||||
| Nr. | Onderdeelbeschrijving | Materiaalspecificatie | Nr. | Onderdeelbeschrijving | Materiaalspecificatie |
| 1 | Basis | Gietijzer | 1 | Basis | Gietijzer |
| 2 | As | 4140 Hoogwaardig staal* | 2 | As | 4140 Hoogwaardig staal* |
| 3 | Lagerassemblage | Timken (Gietijzeren behuizing) | 3 | Lagerassemblage | Timken (Gietijzeren behuizing) |
| 4 | Assleeve | 420 Roestvrij staal | 4 | Assleeve | 420 Roestvrij staal |
| 5 | Pomphuis | Gietijzer | 5 | Pomphuis | Gietijzer |
| 6 | Frameplaatvoering | 27% Chroomwit ijzer | 6 | Frameplaatvoering inzetstuk | Rubber |
| 7 | Volute voering | 27% Chroomwit ijzer | 7 | Dekplaatvoering | Rubber |
| 8 | Waaier | 27% Chroomwit ijzer | 8 | Waaier | Met rubber bekleed hoogwaardig staal |
| 9 | Keelbus | 27% Chroomwit ijzer | 9 | Keelbus | Rubber |
| 10 | Verbindingsringen | Rubber | 10 | Dekplaat | Gietijzer |
| 11 | Dekplaat | Gietijzer | 11 | Stopbus | Gietijzer |
| 12 | Stopbus | Gietijzer | 12 | Expeller | 27% Chroomwit ijzer |
| 13 | Expeller | 27% Chroomwit ijzer | 13 | Expellerring | Natuurlijk rubber |
| 14 | Expellerring | Natuurlijk rubber | 14 | Bouten | Verzinkt staal |
| 15 | Bouten | Verzinkt staal | 15 | O-ringen | Nitrillrubber |
| 16 | O-ringen | Nitrillrubber | 16 | Afdichtingen | Rubber |
| 17 | Afdichtingen | Rubber | Bouten | Verzinkt staal | |
| Bouten | Verzinkt staal | ||||
Kwaliteitscontrole
| InspectieApparatuur | |
| 1. Inspectie en detectie | |
| Met verschillende inspectie- en detectie-instrumenten, zoals een driecoördinatenmeetinstrument, metallografische microscoop, direct afleesspectrometer, Brinell hardheidsmeter, Vickers hardheidsmeter, koolstof- en zwavelanalysator en andere detectieapparatuur, kunnen we de chemische samenstelling analyseren, fysieke eigenschappen testen, coördinatenmeting voor verschillende staal- en staalmaterialen | |
| Complete pomp set inspectie | |
| We hebben een prestatietestplatform voor elke batch pompinspectie vóór levering | |
| Kwaliteitscontrolesysteem voor elke set slurrypomp | |
|
Inkoop van grondstoffen ra |
1. Strikte regels en procedures om de leverancier van grondstoffen te kiezen |
| 2. Elke batch grondstof wordt getest door de kwaliteitscontroledienst | |
|
C gieten van onderdelen
|
1 .Smelten: chemische elementanalyse voor grondstof voor en na de oven. |
| 2. Vormen: Strikte zandvorming gekwalificeerd voor het gieten van vloeibaar ijzer | |
| 3. Reiniging van halffabrikaten zand: Strikte inspectie van het uiterlijk en de grootte gekwalificeerd voor opslag. | |
|
|
1. Zelfinspectie en inspectie tussen verschillende stappen. |
| 2. Eerste onderdeelinspectie | |
| 3. Procedure-inspectie | |
| 4..Inspectie vóór opslag van de mijnbouw AH slurrypompen | |
|
A Montage van sl slurry pomp |
1. Inspecteur volgt het hele montageproces van slurrypompen |
| 2. Slurrypomp drukinspectie en invullen van de testtabel | |
| 3. Schilderinspectie | |
| 4. Prestatietesten en invullen van de testtabel | |
| 5. Verpakkingsinspectie van slurrypomp | |
| 6. Kwaliteitscertificaat afgeven | |
Neem op elk moment contact met ons op.