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Enlameie as bombas de depósito industriais Volute com o metal refinador térmico de aço do eixo alinhado
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Enlameie as bombas de depósito industriais Volute com o metal refinador térmico de aço do eixo alinhado
| Lugar de origem | China |
| Marca | horizontal-slurrypump.com |
| Certificação | ISO |
| Número do modelo | OEM |
Detalhes do produto
Nome do Produto:
Bomba de Ash Mining Sludge Sump Slurry do ouro
Mais aplicação:
bomba contínua, atando as bombas
Temp líquido:
Max80℃
Lugar da fábrica:
China
Estrutura:
Bomba centrífuga
Fonte de energia:
elétrico, diesel
Destacar:
bomba centrífuga da lama
,bomba centrífuga de alta velocidade
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
based on quantity
Detalhes da embalagem
Caixa de madeira
Tempo de entrega
15 dias
Habilidade da fonte
200sets mensal
Descrição do produto
Bombas de Sumidouro Industriais de Voluta de Lodo com Revestimento Metálico de Eixo de Refinação Térmica de Aço
Características
1. Bomba de polpa durável usada para minas e bombeamento de sólidos industriais.
2. Design do módulo de acionamento da bomba de polpa que facilita a troca das peças de reposição
3. Projetada e construída para longa duração com baixa manutenção para a bomba de polpa da marca Heavy
4. Equipada com motor elétrico ou motor a diesel com bomba de polpa de acordo com sua necessidade
6. Longa vida útil para as peças molhadas da bomba de polpa
Embalagem:
Embalado em caixa de madeira ou compensado
Feito de madeira de alta qualidade, essas caixas são padrão de exportação.
Materiais
| Impulsor | liga de alto cromo ou borracha |
| Revestimento da voluta | alto cromo, A05 |
| Eixo | refinação térmica de aço 45# |
| Placa de base/estrutura | ferro fundido dúctil/ferro fundido cinzento |
| Vedação da bomba | caixa de gaxeta e expulsor; montagem de suporte e expulsor; caixa de gaxeta |
| Anel de vedação de água e anel de desmontagem | aço inoxidável |
Aplicação da bomba de polpa
Processamento de Flotação de Minerais
Preparação de Carvão de Fábrica Elétrica
Lavagem de Carvão
Processamento de Meio Químico
Manuseio de Efluentes
Manuseio de Areia e Cascalho
Tabela de Peças
| BOMBAS COM REVESTIMENTO METÁLICO | BOMBAS COM REVESTIMENTO DE BORRACHA | ||||
| Nº | Descrição da Peça | Especificação do Material | Nº | Descrição da Peça | Especificação do Material |
| 1 | Base | Ferro Fundido | 1 | Base | Ferro Fundido |
| 2 | Eixo | Aço de Alta Resistência 4140* | 2 | Eixo | Aço de Alta Resistência 4140* |
| 3 | Conjunto do Rolamento | Timken (Corpo de Ferro Fundido) | 3 | Conjunto do Rolamento | Timken (Corpo de Ferro Fundido) |
| 4 | Luva do Eixo | Aço Inoxidável 420 | 4 | Luva do Eixo | Aço Inoxidável 420 |
| 5 | Carcaça da Bomba | Ferro Fundido | 5 | Carcaça da Bomba | Ferro Fundido |
| 6 | Revestimento da Placa da Estrutura | Ferro Branco com 27% de Cromo | 6 | Inserção do Revestimento da Placa da Estrutura | Borracha |
| 7 | Revestimento da Voluta | Ferro Branco com 27% de Cromo | 7 | Revestimento da Placa da Tampa | Borracha |
| 8 | Impulsor | Ferro Branco com 27% de Cromo | 8 | Impulsor | Aço de Alta Resistência Revestido de Borracha |
| 9 | Bucha da Garganta | Ferro Branco com 27% de Cromo | 9 | Bucha da Garganta | Borracha |
| 10 | Anéis de Junta | Borracha | 10 | Placa da Tampa | Ferro Fundido |
| 11 | Placa da Tampa | Ferro Fundido | 11 | Caixa de Gaxeta | Ferro Fundido |
| 12 | Caixa de Gaxeta | Ferro Fundido | 12 | Expulsor | Ferro Branco com 27% de Cromo |
| 13 | Expulsor | Ferro Branco com 27% de Cromo | 13 | Anel Expulsor | Borracha Natural |
| 14 | Anel Expulsor | Borracha Natural | 14 | Parafusos | Aço Zincado |
| 15 | Parafusos | Aço Zincado | 15 | Anéis de Vedação | Borracha Nitrílica |
| 16 | Anéis de Vedação | Borracha Nitrílica | 16 | Vedações | Borracha |
| 17 | Vedações | Borracha | Parafusos | Aço Zincado | |
| Parafusos | Aço Zincado | ||||
Tabela de Desempenho
| MODELO | ACOPLAMENTO PERMITIDO POTÊNCIA MÁXIMA (KW) |
MATERIAL | DESEMPENHO EM ÁGUA LIMPA | IMPULSOR | |||||||
| REVESTIMENTO | IMPULSOR | Q Capacidade | H Altura Manométrica | Velocidade | Máx. Eficiência | NPSH | Nº DE PALHETAS | DIÂMETRO DO IMPULSOR | |||
| m3/h | L/s | (m) | n(r/min) | (%) | (m) | (mm) | |||||
| 1.5/B-AH | 15 | M | M | 12.6-28.8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2--4 | 5 | 152 |
| RU | RU | 10.8-25.2 | 3--7 | 7-52 | 1400-3400 | 30 | 3 | ||||
| 1/1.5B-AH | 15 | M | M | 16.2-34.2 | 4.5-9.5 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5.5 | 5 | 330 |
| 2/1.5B-AH | 15 | M | M | 32.4-72 | 9--20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 5 | 184 |
| RU | RU | 25.2-54 | 7--15 | 5.5--41 | 1000-2600 | 50 | 2.5-5 | 5 | 178 | ||
| 3/2C-AH | 30 | M | M | 39.6-86.4 | 11--24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4--6 | 5 | 214 |
| RU | RU | 36-75.6 | 10--21 | 13-46 | 1300-2300 | 60 | 2--4 | 5 | 213 | ||
| 3/2D-HH | 60 | M | M | 68.4-136.8 | 19-38 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7.5 | 5 | 457 |
| 4/3C-AH | 30 | M | M | 86.4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4--6 | 5 | 245 |
| RU | RU | 79.2-180 | 22-50 | 5-34.5 | 800-1800 | 59 | 3--5 | ||||
| 4/3E-HH | 120 | M | M | 126-252 | 35-70 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2--5 | 5 | 508 |
| 6/D-AH | 60 | M | M | 162-360 | 40-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5--8 | 5 | 365 |
| RU | RU | 144-324 | 40-90 | 12-45 | 800-1350 | 65 | 3--5 | 5 | 365 | ||
| 6/4S-HH | 560 | M | M | 324-720 | 90-200 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 |
| 6S-HH | 560 | M | M | 468-1008 | 130-280 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 |
| 8/6E-AH | 300 | M | M | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 |
| RU | RU | 324-720 | 90-200 | 7-49 | 400-1000 | 65 | 5-10 | 5 | 510 | ||
| 10/8E-M | 120 | M | M | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 |
| 10/8ST-AH | 560 | M | M | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 |
| RU | RU | 540-1118 | 150-330 | 12-50 | 400-750 | 75 | 4-12 | ||||
| 12/10ST-AH | 560 | M | M | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 |
| RU | RU | 720-1620 | 200-450 | 7-45 | 300-650 | 80 | 2.5-7.5 | ||||
| 14/12ST-AH | 560 | M | M | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-8 | 5 | 965 |
| RU | RU | 1152-2520 | 320-700 | 13-44 | 300-500 | 79 | 3-10 | ||||
| 16/14TU-AH | 1200 | M | M | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 |
| 20/18TU-AH | 1200 | M | M | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
Controle de Qualidade
| Inspeção Equipamento | |
| 1. Inspeção e Detecção | |
| Com vários instrumentos de inspeção e detecção, como instrumento de medição de três coordenadas, microscópio metalográfico, espectrômetro de leitura direta, medidor de dureza Brinell, medidor de dureza Vickers, analisador de carbono e enxofre e outros equipamentos de detecção, podemos realizar a análise da composição química, teste de propriedades físicas, medição de coordenadas para vários materiais de aço e aço | |
| Complete inspeção do conjunto da bomba | |
| Temos plataforma de teste de desempenho para cada inspeção de bomba de lote antes da entrega | |
| Sistema de controle de qualidade para cada conjunto de bomba de polpa | |
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Aquisição de matéria-prima ra |
1. Regras e procedimentos rigorosos para escolher o fornecedor de matéria-prima |
| 2. Cada lote de matéria-prima será testado pelo departamento de controle de qualidade | |
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C fundição de peças
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1 .Fusão: Análise de elementos químicos para matéria-prima antes e depois do forno. |
| 2.Moldagem: Moldagem de areia rigorosa qualificada antes de despejar o líquido de ferro para fundição | |
| 3. Limpeza de peças semiacabadas de areia: Inspeção rigorosa na aparência e tamanho qualificados antes do armazenamento. | |
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1. Autoinspeção e inspeção entre diferentes etapas. |
| 2. Primeira inspeção da peça | |
| 3. Inspeção de procedimentos | |
| 4..Inspeção antes do armazenamento das bombas de polpa AH de mineração | |
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A Montagem de sl bomba de polpa |
1. O inspetor acompanha todo o processo de montagem das bombas de polpa |
| 2. Inspeção de pressão da bomba de polpa e preenchimento da tabela de teste | |
| 3. Inspeção de pintura | |
| 4. Teste de desempenho e preenchimento da tabela de teste | |
| 5. Inspeção de embalagem da bomba de polpa | |
| 6. Emitir certificado de qualidade | |
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