Hogar
>
Productos
>
Bomba resistente de la mezcla
>
Camine por el fango las bombas de colector de aceite industriales Volute con el metal refinador termal de acero del eje alineado
|
Camine por el fango las bombas de colector de aceite industriales Volute con el metal refinador termal de acero del eje alineado
| Lugar de origen | China. |
| Nombre de la marca | horizontal-slurrypump.com |
| Certificación | ISO |
| Número de modelo | Producción original |
Detalles del producto
Nombre del producto:
Bomba de Ash Mining Sludge Sump Slurry del oro
Más uso:
bomba sólida, atando las bombas
Temporeros líquidos:
Max80℃
Ubicación de la fábrica:
China.
Estructura:
Bomba centrífuga
Fuente de alimentación:
eléctrico, diesel
Resaltar:
bomba centrífuga del barro
,bomba centrífuga de alta velocidad
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 conjunto
Precio
based on quantity
Detalles de empaquetado
Casilla de madera
Tiempo de entrega
15 días
Capacidad de la fuente
200sets mensual
Descripción del Producto
Bombas de sumidero industriales de voluta de lodo con revestimiento metálico de eje de refinación térmica de acero
Características
1. Bomba de lodo duradera utilizada para el bombeo de sólidos en minas e industrias.
2. Diseño del módulo de accionamiento de la bomba de lodo que facilita el cambio de las piezas de repuesto
3. Diseñada y construida para una larga duración con bajo mantenimiento para la bomba de lodo de la marca Heavy
4. Equipada con motor eléctrico o motor diésel con bomba de lodo según sus necesidades
6. Larga vida útil para las partes húmedas de la bomba de lodo
Embalaje:
Empaquetado en una caja de madera o contrachapado
Fabricadas con madera de alta calidad, estas cajas cumplen con los estándares de exportación.
Materiales
| Impulsor | aleación de alto cromo o caucho |
| Revestimiento de voluta | alto cromo, A05 |
| Eje | acero 45# refinación térmica |
| Placa base/marco | hierro fundido dúctil/hierro fundido gris |
| Sello de la bomba | prensaestopas y expulsor; montaje de puntal y expulsor; prensaestopas |
| Anillo de sello de agua y anillo de desmontaje | acero inoxidable |
Aplicación de la bomba de lodo
Procesamiento de flotación de minerales
Preparación de carbón en fábricas eléctricas
Lavado de carbón
Procesamiento de medios químicos
Manejo de efluentes
Manejo de arena y grava
Tabla de piezas
| BOMBAS CON REVESTIMIENTO METÁLICO | BOMBAS CON REVESTIMIENTO DE CAUCHO | ||||
| Nº | Descripción de la pieza | Especificación del material | Nº | Descripción de la pieza | Especificación del material |
| 1 | Base | Hierro fundido | 1 | Base | Hierro fundido |
| 2 | Eje | Acero de alta resistencia 4140* | 2 | Eje | Acero de alta resistencia 4140* |
| 3 | Conjunto de cojinetes | Timken (Cuerpo de hierro fundido) | 3 | Conjunto de cojinetes | Timken (Cuerpo de hierro fundido) |
| 4 | Manguito del eje | Acero inoxidable 420 | 4 | Manguito del eje | Acero inoxidable 420 |
| 5 | Carcasa de la bomba | Hierro fundido | 5 | Carcasa de la bomba | Hierro fundido |
| 6 | Revestimiento de la placa del marco | Hierro blanco con 27% de cromo | 6 | Inserto del revestimiento de la placa del marco | Caucho |
| 7 | Revestimiento de voluta | Hierro blanco con 27% de cromo | 7 | Revestimiento de la placa de cubierta | Caucho |
| 8 | Impulsor | Hierro blanco con 27% de cromo | 8 | Impulsor | Acero de alta resistencia recubierto de caucho |
| 9 | Buje de garganta | Hierro blanco con 27% de cromo | 9 | Buje de garganta | Caucho |
| 10 | Anillos de junta | Caucho | 10 | Placa de cubierta | Hierro fundido |
| 11 | Placa de cubierta | Hierro fundido | 11 | Prensaestopas | Hierro fundido |
| 12 | Prensaestopas | Hierro fundido | 12 | Expulsor | Hierro blanco con 27% de cromo |
| 13 | Expulsor | Hierro blanco con 27% de cromo | 13 | Anillo expulsor | Caucho natural |
| 14 | Anillo expulsor | Caucho natural | 14 | Tornillos | Acero galvanizado |
| 15 | Tornillos | Acero galvanizado | 15 | Juntas tóricas | Caucho de nitrilo |
| 16 | Juntas tóricas | Caucho de nitrilo | 16 | Sellos | Caucho |
| 17 | Sellos | Caucho | Tornillos | Acero galvanizado | |
| Tornillos | Acero galvanizado | ||||
Tabla de rendimiento
| MODELO | ACOPLAMIENTO PERMISIBLE POTENCIA MÁXIMA (KW) |
MATERIAL | RENDIMIENTO CON AGUA LIMPIA | IMPULSOR | |||||||
| REVESTIMIENTO | IMPULSOR | Q Capacidad | H Altura | Velocidad | Máx. Efic. | NPSH | Nº DE ÁLABES | DIÁMETRO DEL IMPULSOR | |||
| m3/h | L/s | (m) | n(r/min) | (%) | (m) | (mm) | |||||
| 1.5/B-AH | 15 | M | M | 12.6-28.8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2--4 | 5 | 152 |
| RU | RU | 10.8-25.2 | 3--7 | 7-52 | 1400-3400 | 30 | 3 | ||||
| 1/1.5B-AH | 15 | M | M | 16.2-34.2 | 4.5-9.5 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5.5 | 5 | 330 |
| 2/1.5B-AH | 15 | M | M | 32.4-72 | 9--20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 5 | 184 |
| RU | RU | 25.2-54 | 7--15 | 5.5--41 | 1000-2600 | 50 | 2.5-5 | 5 | 178 | ||
| 3/2C-AH | 30 | M | M | 39.6-86.4 | 11--24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4--6 | 5 | 214 |
| RU | RU | 36-75.6 | 10--21 | 13-46 | 1300-2300 | 60 | 2--4 | 5 | 213 | ||
| 3/2D-HH | 60 | M | M | 68.4-136.8 | 19-38 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7.5 | 5 | 457 |
| 4/3C-AH | 30 | M | M | 86.4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4--6 | 5 | 245 |
| RU | RU | 79.2-180 | 22-50 | 5-34.5 | 800-1800 | 59 | 3--5 | ||||
| 4/3E-HH | 120 | M | M | 126-252 | 35-70 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2--5 | 5 | 508 |
| 6/D-AH | 60 | M | M | 162-360 | 40-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5--8 | 5 | 365 |
| RU | RU | 144-324 | 40-90 | 12-45 | 800-1350 | 65 | 3--5 | 5 | 365 | ||
| 6/4S-HH | 560 | M | M | 324-720 | 90-200 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 |
| 6S-HH | 560 | M | M | 468-1008 | 130-280 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 |
| 8/6E-AH | 300 | M | M | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 |
| RU | RU | 324-720 | 90-200 | 7-49 | 400-1000 | 65 | 5-10 | 5 | 510 | ||
| 10/8E-M | 120 | M | M | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 |
| 10/8ST-AH | 560 | M | M | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 |
| RU | RU | 540-1118 | 150-330 | 12-50 | 400-750 | 75 | 4-12 | ||||
| 12/10ST-AH | 560 | M | M | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 |
| RU | RU | 720-1620 | 200-450 | 7-45 | 300-650 | 80 | 2.5-7.5 | ||||
| 14/12ST-AH | 560 | M | M | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-8 | 5 | 965 |
| RU | RU | 1152-2520 | 320-700 | 13-44 | 300-500 | 79 | 3-10 | ||||
| 16/14TU-AH | 1200 | M | M | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 |
| 20/18TU-AH | 1200 | M | M | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
Control de calidad
| InspecciónEquipo | |
| 1. Inspección y detección | |
| Con varios instrumentos de inspección y detección, como el instrumento de medición de tres coordenadas, el microscopio metalográfico, el espectrómetro de lectura directa, el durómetro Brinell, el durómetro Vickers, el analizador de carbono y azufre y otros equipos de detección, podemos realizar el análisis de la composición química, la prueba de propiedades físicas, la medición de coordenadas para varios materiales de acero y acero | |
| Completa inspección del conjunto de la bomba | |
| Tenemos una plataforma de pruebas de rendimiento para la inspección de cada lote de bombas antes de la entrega | |
| Sistema de control de calidad para cada conjunto de bombas de lodo | |
|
Adquisición de materia prima ra |
1. Reglas y procedimientos estrictos para elegir al proveedor de materia prima |
| 2. Cada lote de materia prima será probado por el departamento de control de calidad | |
|
C fundición de piezas
|
1. Fusión: Análisis de elementos químicos para la materia prima antes y después del horno. |
| 2. Moldeo: Moldeo de arena estricto calificado antes de verter el líquido de hierro para la fundición | |
| 3. Limpieza de piezas semiacabadas de arena: Inspección estricta de la apariencia y el tamaño calificados antes del almacenamiento. | |
|
|
1. Autoinspección e inspección entre diferentes pasos. |
| 2. Inspección de la primera pieza | |
| 3. Inspección de procedimientos | |
| 4. Inspección antes del almacenamiento de las bombas de lodo AH de minería | |
|
A Montaje de sl bomba de lodo |
1. El inspector rastrea todo el proceso de montaje de las bombas de lodo |
| 2. Inspección de presión de la bomba de lodo y rellenar la tabla de pruebas | |
| 3. Inspección de pintura | |
| 4. Pruebas de rendimiento y rellenar la tabla de pruebas | |
| 5. Inspección de embalaje de la bomba de lodo | |
| 6. Emitir certificado de calidad | |
Productos recomendados
Contacta con nosotros en cualquier momento
86-17773109286
Planta 5, edificio 2, zona industrial de Zhonglu, ciudad de Shenzhen, provincia de Guangdong (China continental)
