Kenmerken
1. Duurzame slurrypomp gebruikt voor mijnen en industriële vaste stoffen pompen.
2. Ontwerp van de aandrijfmodule van de slurrypomp, waardoor de reserveonderdelen gemakkelijk kunnen worden vervangen
3. Ontworpen en gebouwd voor lange tijd met weinig onderhoud voor de Heavy merk slurrypomp
4. Uitgerust met de elektromotor of dieselmotor met slurrypomp volgens uw vereisten
6. Lange levensduur voor de natte delen van de slurrypomp
Verpakking:
Verpakt in een houten of multiplex kist
Gemaakt van hoogwaardig hout, deze kisten zijn exportstandaard.
Materialen
| Waaier | hoogchroomlegering of rubber |
| Volute voering | hoogchroom, A05 |
| As | 45# staal thermische raffinage |
| Basis/frameplaat | smeedijzer/grijze gietijzer |
| Pompaafdichting | pakkingbus en verdrijver; steunbevestiging en verdrijver; pakkingbus |
| Waterafdichtingsring en demontagering | roestvrij staal |
Toepassing van slurrypomp
Minerale Flotatieverwerking
Elektrische Fabriek Kolenvoorbereiding
Kolenwassen
Chemische Medium Verwerking
Afvalwaterbehandeling
Zand- en Grindverwerking
Onderdelentabel
| METAAL GEVOERDE POMPEN | RUBBER GEVOERDE POMPEN | ||||
| Nr. | Onderdeelbeschrijving | Materiaalspecificatie | Nr. | Onderdeelbeschrijving | Materiaalspecificatie |
| 1 | Basis | Gietijzer | 1 | Basis | Gietijzer |
| 2 | As | 4140 Hoogsterkte Staal* | 2 | As | 4140 Hoogsterkte Staal* |
| 3 | Lagerassemblage | Timken (Gietijzeren Behuizing) | 3 | Lagerassemblage | Timken (Gietijzeren Behuizing) |
| 4 | Assleeve | 420 Roestvrij Staal | 4 | Assleeve | 420 Roestvrij Staal |
| 5 | Pomphuis | Gietijzer | 5 | Pomphuis | Gietijzer |
| 6 | Frameplaatvoering | 27% Chroom Wit IJzer | 6 | Frameplaatvoering Inzetstuk | Rubber |
| 7 | Volute voering | 27% Chroom Wit IJzer | 7 | Dekplaatvoering | Rubber |
| 8 | Waaier | 27% Chroom Wit IJzer | 8 | Waaier | Met Rubber Gecoat Hoogsterkte Staal |
| 9 | Keelbus | 27% Chroom Wit IJzer | 9 | Keelbus | Rubber |
| 10 | Verbindingsringen | Rubber | 10 | Dekplaat | Gietijzer |
| 11 | Dekplaat | Gietijzer | 11 | Pakkingbus | Gietijzer |
| 12 | Pakkingbus | Gietijzer | 12 | Verdrijver | 27% Chroom Wit IJzer |
| 13 | Verdrijver | 27% Chroom Wit IJzer | 13 | Verdrijverring | Natuurlijk Rubber |
| 14 | Verdrijverring | Natuurlijk Rubber | 14 | Bouten | Verzinkt Staal |
| 15 | Bouten | Verzinkt Staal | 15 | O-ringen | Nitrillrubber |
| 16 | O-ringen | Nitrillrubber | 16 | Afdichtingen | Rubber |
| 17 | Afdichtingen | Rubber | Bouten | Verzinkt Staal | |
| Bouten | Verzinkt Staal | ||||
Prestatietabel
| MODEL | TOELAATBARE PARING MAX. VERMOGEN (KW) |
MATERIAAL | SCHOON WATER PRESTATIE | WAAIER | |||||||
| VOERING | WAAIER | Q Capaciteit | H Hoogte | Snelheid | Max. Eff. | NPSH | SCHOEPEN NR. | WAAIER DIA | |||
| m3/h | L/s | (m) | n(r/min) | (%) | (m) | (mm) | |||||
| 1.5/B-AH | 15 | M | M | 12.6-28.8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2--4 | 5 | 152 |
| RU | RU | 10.8-25.2 | 3--7 | 7-52 | 1400-3400 | 30 | 3 | ||||
| 1/1.5B-AH | 15 | M | M | 16.2-34.2 | 4.5-9.5 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5.5 | 5 | 330 |
| 2/1.5B-AH | 15 | M | M | 32.4-72 | 9--20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 5 | 184 |
| RU | RU | 25.2-54 | 7--15 | 5.5--41 | 1000-2600 | 50 | 2.5-5 | 5 | 178 | ||
| 3/2C-AH | 30 | M | M | 39.6-86.4 | 11--24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4--6 | 5 | 214 |
| RU | RU | 36-75.6 | 10--21 | 13-46 | 1300-2300 | 60 | 2--4 | 5 | 213 | ||
| 3/2D-HH | 60 | M | M | 68.4-136.8 | 19-38 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7.5 | 5 | 457 |
| 4/3C-AH | 30 | M | M | 86.4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4--6 | 5 | 245 |
| RU | RU | 79.2-180 | 22-50 | 5-34.5 | 800-1800 | 59 | 3--5 | ||||
| 4/3E-HH | 120 | M | M | 126-252 | 35-70 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2--5 | 5 | 508 |
| 6/D-AH | 60 | M | M | 162-360 | 40-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5--8 | 5 | 365 |
| RU | RU | 144-324 | 40-90 | 12-45 | 800-1350 | 65 | 3--5 | 5 | 365 | ||
| 6/4S-HH | 560 | M | M | 324-720 | 90-200 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 |
| 6S-HH | 560 | M | M | 468-1008 | 130-280 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 |
| 8/6E-AH | 300 | M | M | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 |
| RU | RU | 324-720 | 90-200 | 7-49 | 400-1000 | 65 | 5-10 | 5 | 510 | ||
| 10/8E-M | 120 | M | M | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 |
| 10/8ST-AH | 560 | M | M | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 |
| RU | RU | 540-1118 | 150-330 | 12-50 | 400-750 | 75 | 4-12 | ||||
| 12/10ST-AH | 560 | M | M | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 |
| RU | RU | 720-1620 | 200-450 | 7-45 | 300-650 | 80 | 2.5-7.5 | ||||
| 14/12ST-AH | 560 | M | M | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-8 | 5 | 965 |
| RU | RU | 1152-2520 | 320-700 | 13-44 | 300-500 | 79 | 3-10 | ||||
| 16/14TU-AH | 1200 | M | M | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 |
| 20/18TU-AH | 1200 | M | M | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
| Inspectie Apparatuur | |
| 1. Inspectie en Detectie | |
| Met verschillende inspectie- en detectie-instrumenten, zoals een driedimensionaal meetinstrument, metallografische microscoop, direct afleesspectrometer, Brinell hardheidsmeter, Vickers hardheidsmeter, koolstof- en zwavelanalysator en andere detectieapparatuur, kunnen we de chemische samenstelling analyseren, fysieke eigenschappen testen, coördinaten meten voor verschillende staal- en staalmaterialen | |
| Complete pomp set inspectie | |
| We hebben een prestatietestplatform voor elke batch pompinspectie vóór levering | |
| Kwaliteitscontrolesysteem voor elke set slurrypomp | |
|
Inkoop van grondstoffen ra |
1. Strikte regels en procedures om de leverancier van grondstoffen te kiezen |
| 2. Elke batch grondstof wordt getest door de kwaliteitscontroledienst | |
|
C gieten van onderdelen
|
1 .Smelten: chemische elementanalyse voor grondstof voor en na de oven . |
| 2. Vormen: Strikte zandvorming gekwalificeerd vóór het gieten van vloeibaar ijzer voor het gieten | |
| 3. Reiniging van halffabrikaten zand: Strikte inspectie van het uiterlijk en de grootte gekwalificeerd vóór opslag. | |
|
|
1. Zelfinspectie en inspectie tussen verschillende stappen. |
| 2. Eerste onderdeelinspectie | |
| 3. Procedure-inspectie | |
| 4..Inspectie vóór opslag van de mijnbouw AH slurrypompen | |
|
A Montage van sl slurry pomp |
1. Inspecteur volgt het hele proces van de montage van slurrypompen |
| 2. Slurrypomp drukinspectie en invullen van de testtabel | |
| 3. Schilderinspectie | |
| 4. Prestatietesten en invullen van de testtabel | |
| 5. Verpakkingsinspectie van slurrypomp | |
| 6. Kwaliteitscertificaat afgeven | |
Neem op elk moment contact met ons op.