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Piezas resistentes de la bomba de la mezcla con la entrada de 14 pulgadas ningún Burr And Draft Metal de destello
| Lugar de origen | China |
| Nombre de la marca | horizontal-slurrypump.com |
| Certificación | ISO CE |
| Número de modelo | Producción original |
Recambios de la bomba centrífuga
,piezas industriales de la bomba
Sin rebabas, Burr y Metal de borrador, piezas de bomba de lodo de alta resistencia con entrada de 14 pulgadas
Material de repuesto de la bomba de grava:
Aleación de alto cromo: A05, A07, A49, etc.
Caucho natural: R08, R26, R33, R55, etc.
Otros materiales se pueden suministrar según los requisitos.
Nombre de las piezas principales
Fundición, eje, casquillo de garganta, revestimiento frontal, revestimiento trasero, placa de desgaste, carcasa, cubierta, prensaestopas, restrictor de linterna,
perno de la placa de cubierta, voluta, casquillo de garganta, manguito del eje, revestimiento de la placa de cubierta, revestimiento de la placa del marco, anillo del cuello, anillo expulsor, expulsor, conjunto de cojinete, revestimiento de voluta, empaquetadura de voluta, cuenco, cartucho de cojinete, revestimiento de la placa de cubierta, impulsor, impulsor cerrado, impulsor abierto
Servicio OEM
También proporcionamos servicio OEM de acuerdo con los requisitos especiales del cliente.
Aquí enumeramos algunos códigos de piezas OEM como referencia:
Impulsor: 127, 147, 145, etc., como C2127, D3147, E4147, F6147, G8147, G10147, FAM1247...
Revestimiento de voluta, C2110, D3110, E4110, F6110, G10110, G12110, ...
05 Composición química:
| C(%) | Cr(%) | Mn(%) | Si(%) | Ni(%) | Mo(%) | S(%) | P(%) |
| 2.8-3.2 | 24-26 | 0.8-1.2 | 0.5-0.8 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.05Max | 0.07Max |
Lista de materiales de la bomba de grava G(H) para piezas:
| LISTA DE PIEZAS DE LA BOMBA | |||||
| Nombre de la pieza | Material | Especificación | HRC | Aplicación | Código OEM |
| Revestimientos e impulsores | Metal | AB27: hierro blanco con 23%-30% de cromo | ≥56 | Se utiliza para condiciones de mayor desgaste con un pH entre 5 y 12 | A05 |
| AB15: hierro blanco con 14%-18% de cromo | ≥59 | Se utiliza para condiciones de mayor desgaste | A07 | ||
| AB29: hierro blanco con 27%-29% de cromo | 43 | Se utiliza para condiciones de pH más bajo, especialmente para FGD. También se puede utilizar para condiciones de baja acidez e instalación de desulfuración con un pH no inferior a 4 | A49 | ||
| AB33: hierro blanco con 33%-37% de cromo | Puede transportar lodo oxigenado con un pH no inferior a 1, como yeso fosfórico, ácido nítrico, vil, fosfato, etc. | A33 | |||
| Expulsor y anillo expulsor | Metal | B27: hierro blanco con 23%-30% de cromo | ≥56 | Se utiliza para condiciones de mayor desgaste con un pH entre 5 y 12 | A05 |
| Hierro gris | G01 | ||||
| Eje | Metal | Acero al carbono | E05 | ||
| Manguito del eje, anillo de linterna/restrictor, anillo del cuello, perno de la glándula | Acero inoxidable | 4Cr13 | C21 | ||
| 304 SS | C22 | ||||
| 316 SS | C23 | ||||
| Juntas y sellos | Caucho | Butilo | S21 | ||
| Caucho EPDM | S01 | ||||
| Nitrilo | S10 | ||||
| Hypalon | S31 | ||||
| Neopreno | S44/S42 | ||||
| Viton | S50 | ||||
Tabla de rendimiento:
| Modelo de bomba | Permisible | Rendimiento de agua clara | ||||
| Potencia máxima | Capacidad Q | Altura | Velocidad | Máx. Efic. | Impulsor. Dia. (mm) | |
| (kw) | m3/h | H (m) | n(r/min) | (%) | ||
| 6/4D-G | 60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 378 |
| 8/6E-G | 120 | 126-576 | 6-45 | 800-1400 | 60 | 378 |
| 10/8S-G | 560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 533 |
| 10/8F-G | 260 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 533 |
| 10/8S-GH | 560 | 180-1440 | 24-80 | 500-950 | 72 | 711 |
| 12/10F-G | 260 | 360-1440 | 10-60 | 400-850 | 65 | 667 |
| 12/10G-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 400-850 | 65 | 667 |
| 12/10G-GH | 600 | 288-2808 | 16-80 | 350-700 | 73 | 950 |
| 14/12G-G | 600 | 576-3024 | 8-70 | 300-700 | 68 | 864 |
| 16/14G-G | 600 | 720-3600 | 18-44 | 300-500 | 70 | 1016 |
| 16/14TU-G | 1200 | 324-3600 | 26-70 | 300-500 | 72 | 1270 |
| 18/16G-G | 600 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 1067 |
| 18/16TU-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 1067 |
Sistema de control de calidad
| Inspección y detección: | |
| Con varios instrumentos de inspección y detección, como el instrumento de medición de tres coordenadas, el microscopio metalográfico, el espectrómetro de lectura directa, el durómetro Brinell, el durómetro Vickers, el analizador de carbono y azufre y otros equipos de detección, podemos realizar el análisis de la composición química, la prueba de propiedades físicas, la medición de coordenadas para varios materiales de acero y acero | |
| Inspección completa del conjunto de la bomba: | |
| Tenemos una plataforma de prueba de rendimiento para la inspección de cada lote de bombas antes de la entrega | |
| Sistema de control de calidad para cada conjunto de bombas: | |
| Compras | 1. Reglas y procedimientos estrictos para elegir al proveedor de materia prima |
| 2. Cada lote de materia prima será probado por el departamento de control de calidad | |
| Fundición | 1. Fusión: Análisis de elementos químicos para la materia prima antes y después del horno. |
| 2. Moldeo: Moldeo de arena estricto calificado antes de verter el líquido de hierro para la fundición | |
| 3. Limpieza de piezas semiacabadas de arena: Inspección estricta de la apariencia y el tamaño calificados antes del almacenamiento. | |
| Mecanizado | 1. Autoinspección e inspección entre diferentes pasos. |
| 2. Inspección de la primera pieza | |
| 3. Inspección de procedimientos | |
| 4. Inspección antes del almacenamiento de las bombas de lodo AH de minería | |
| Ensamblaje | 1. El inspector rastrea todo el proceso de ensamblaje de las bombas de lodo |
| 2. Inspección de presión de la bomba de lodo y completar la tabla de pruebas | |
| 3. Inspección de pintura | |
| 4. Pruebas de rendimiento y completar la tabla de pruebas | |
| 5. Inspección de embalaje de la bomba de lodo | |
| 6. Emitir certificado de calidad | |
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