Нет вспышки, детали шламового насоса Burr And Draft Metal Heavy Duty с входным отверстием 14 дюймов
Материал запасных частей для гравийного насоса:
Высокохромистый сплав: A05, A07, A49 и т. д.
Натуральный каучук: R08, R26, R33, R55 и т. д.
Другие материалы могут поставляться в соответствии с требованиями.
Название основных деталей
Литье, вал, втулка горловины, передняя футеровка, задняя футеровка, износостойкая пластина, корпус, крышка, сальниковая камера, ограничитель фонаря,
болт крышки, улитка, втулка горловины, втулка вала, футеровка крышки, футеровка пластины рамы, шейное кольцо, кольцо выталкивателя, выталкиватель, подшипниковый узел, футеровка улитки, уплотнение улитки, чаша, подшипниковый картридж, футеровка крышки, крыльчатка, закрытая крыльчатка, открытая крыльчатка
Обслуживание OEM
Мы также предоставляем услуги OEM в соответствии со специальными требованиями заказчика.
Здесь мы перечисляем некоторые коды деталей OEM для справки:
Крыльчатка: 127, 147, 145 и т. д., такие как C2127, D3147, E4147, F6147, G8147, G10147, FAM1247...
Футеровка улитки, C2110, D3110, E4110, F6110, G10110, G12110, ...
05 Химический состав:
| C(%) | Cr(%) | Mn(%) | Si(%) | Ni(%) | Mo(%) | S(%) | P(%) |
| 2,8-3,2 | 24-26 | 0,8-1,2 | 0,5-0,8 | 0,8-1,2 | 0,8-1,2 | 0,05 Макс | 0,07 Макс |
Список материалов гравийного насоса G(H) для деталей:
| СПИСОК ДЕТАЛЕЙ НАСОСА | |||||
| Название детали | Материал | Спецификация | HRC | Применение | Код OEM |
| Футеровки и крыльчатки | Металл | AB27: 23%-30% хромистый белый чугун | ≥56 | Используется для условий повышенного износа с pH от 5 до 12 | A05 |
| AB15: 14%-18% хромистый белый чугун | ≥59 | Используется для условий повышенного износа | A07 | ||
| AB29: 27%-29% хромистый белый чугун | 43 | Используется для условий низкого pH, особенно для FGD. Он также может использоваться для условий с низкой кислотностью и установок десульфурации с pH не менее 4 | A49 | ||
| AB33: 33%-37% хромистый белый чугун | Он может транспортировать насыщенный шлам с pH не менее 1, такой как фосфорная штукатурка, азотная кислота, вил, фосфат и т. д. | A33 | |||
| Выталкиватель и кольцо выталкивателя | Металл | B27: 23%-30% хромистый белый чугун | ≥56 | Используется для условий повышенного износа с pH от 5 до 12 | A05 |
| Серый чугун | G01 | ||||
| Вал | Металл | Углеродистая сталь | E05 | ||
| Втулка вала, кольцо/ограничитель фонаря, шейное кольцо, болт сальника | Нержавеющая сталь | 4Cr13 | C21 | ||
| 304 SS | C22 | ||||
| 316 SS | C23 | ||||
| Соединительные кольца и уплотнения | Резина | Бутил | S21 | ||
| EPDM резина | S01 | ||||
| Нитрил | S10 | ||||
| Гипалон | S31 | ||||
| Неопрен | S44/S42 | ||||
| Витон | S50 | ||||
Таблица производительности:
| Модель насоса | Допустимая | Производительность по чистой воде | ||||
| Макс. Мощность | Производительность Q | Напор | Скорость | Макс. Эф. | Диаметр крыльчатки (мм) | |
| (кВт) | м3/ч | H (м) | n(об/мин) | (%) | ||
| 6/4D-G | 60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 378 |
| 8/6E-G | 120 | 126-576 | 6-45 | 800-1400 | 60 | 378 |
| 10/8S-G | 560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 533 |
| 10/8F-G | 260 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 533 |
| 10/8S-GH | 560 | 180-1440 | 24-80 | 500-950 | 72 | 711 |
| 12/10F-G | 260 | 360-1440 | 10-60 | 400-850 | 65 | 667 |
| 12/10G-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 400-850 | 65 | 667 |
| 12/10G-GH | 600 | 288-2808 | 16-80 | 350-700 | 73 | 950 |
| 14/12G-G | 600 | 576-3024 | 8-70 | 300-700 | 68 | 864 |
| 16/14G-G | 600 | 720-3600 | 18-44 | 300-500 | 70 | 1016 |
| 16/14TU-G | 1200 | 324-3600 | 26-70 | 300-500 | 72 | 1270 |
| 18/16G-G | 600 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 1067 |
| 18/16TU-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 1067 |
Система контроля качества
| Инспекция и обнаружение: | |
| С различными приборами для инспекции и обнаружения, такими как трехкоординатный измерительный прибор, металлографический микроскоп, спектрометр прямого считывания, твердомер по Бринеллю, твердомер по Виккерсу, анализатор углерода и серы и другое оборудование для обнаружения, мы можем проводить анализ химического состава, испытания физических свойств, координатные измерения для различных сталей и стальных материалов | |
| Полная проверка насосного агрегата: | |
| У нас есть платформа для испытаний производительности для каждой партии насосов перед поставкой | |
| Система контроля качества для каждого комплекта насосов: | |
| Закупка | 1. Строгие правила и процедуры выбора поставщика сырья |
| 2. Каждая партия сырья будет проверена отделом контроля качества | |
| Литье | 1. Плавление: анализ химических элементов сырья до и после печи. |
| 2. Формовка: строгая формовка песка, квалифицированная перед заливкой жидкого железа для литья | |
| 3. Очистка полуфабрикатов от песка: строгий контроль внешнего вида и размера, квалифицированный перед хранением. | |
| Механическая обработка | 1. Самоконтроль и контроль между различными этапами. |
| 2. Проверка первой детали | |
| 3. Проверка процедур | |
| 4. Проверка перед хранением шламовых насосов AH для добычи полезных ископаемых | |
| Сборка | 1. Инспектор отслеживает весь процесс сборки шламовых насосов |
| 2. Проверка давления шламового насоса и заполнение таблицы испытаний | |
| 3. Проверка покраски | |
| 4. Испытание производительности и заполнение таблицы испытаний | |
| 5. Проверка упаковки шламового насоса | |
| 6. Выдача сертификата качества | |
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время