Brak błyskawicy, burr i przeciąg metalu ciężkich części pompy slurry z 14 cali wlewu
Materiał części zamiennych do pomp żwiru:
Stopy chromu: A05, A07, A49, itp.
Kauczuk naturalny: R08, R26, R33, R55 itp.
Inne materiały mogą być dostarczane w zależności od potrzeb.
Nazwa głównych części
Odlewanie, wał, krzew, przednia, tylna obudowa, tablica zużycia, obudowa, pokrywka, pudełko wypełniające, ograniczacz latarni,
śruby płytki pokrywnej, skrzydełka, kręgosłupa, rękaw wału, wyściółka płytki pokrywnej, wyściółka płytki ramy, pierścień szyjny, pierścień wypychacz, wypychacz, zestaw łożyska, wypychacz, opakowanie, miska, wkładki łożyska,wykończenie płytki pokrywczej, obrót, zamknięty obrót, otwarty obrót
Usługa OEM
Zapewniamy również usługi OEM zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klienta.
Poniżej wymieniamy kilka kodów części OEM do odniesienia:
Impeller: 127, 147, 145, itp., np. C2127, D3147, E4147, F6147, G8147, G10147, FAM1247...
Włókno węglowe, C2110, D3110, E4110, F6110, G10110, G12110, - Nie.
05 Skład chemiczny:
| C(%) | Cr ((%) | Mn ((%) | Si(%) | Ni(%) | Mo ((%) | S(%) | P(%) |
| 2.8-3.2 | 24-26 | 0.8-1.2 | 0.5-0.8 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.05 Max. | 0.07 Max |
G(H) wykaz materiałów pompy żwiru dla części:
| Wykaz części pompy | |||||
| Nazwa części | Materiał | Specyfikacja | HRC | Zastosowanie | Kod OEM |
| Pozostałe urządzenia | Metal | AB27: 23%-30% żelaza białego chromu | ≥ 56 | Stosowane do wyższych warunków zużycia o pH od 5 do 12 | A05 |
| AB15: 14%-18% żelaza białego chromu | ≥ 59 | Wykorzystywane do wyższych warunków zużycia | A07 | ||
| AB29: 27%-29% żelaza białego chromu | 43 | Używane w warunkach o niższym pH, zwłaszcza w FGD. Może być również stosowane w warunkach o niskim kwaśności i instalacji odsiarczania o pH nie mniejszym niż 4 | A49 | ||
| AB33: 33%-37% żelaza białego chromu | Może on transportować tlenowany obłok o pH nie mniejszym niż 1, taki jak fosfor-szyt, kwas azotowy, wil, fosfat itp. | A33 | |||
| Pierścień wypędzający i wypędzający | Metal | B27: 23%-30% żelaza białego chromu | ≥ 56 | Stosowane do wyższych warunków zużycia o pH od 5 do 12 | A05 |
| Żelazo szare | G01 | ||||
| Włócznik | Metal | Stal węglowa | E05 | ||
| Ręcznik wału, pierścień lampy/skręcacz, pierścień szyjny, śrubka gruczołu | Pozostałe | 4Cr13 | C21 | ||
| 304 SS | C22 | ||||
| 316 SS | C23 | ||||
| Pierścienie i uszczelki łączne | Kauczuk | Butyl | S21 | ||
| Kauczuk EPDM | S01 | ||||
| Nitrylu | S10 | ||||
| Hipalon | S31 | ||||
| Neopren | S44/S42 | ||||
| Viton | S50 | ||||
Tabela wyników:
| Model pompy | Dopuszczalne | Wydajność wody czystej | ||||
| Maksymalna moc. | Pojemność Q | Głowa | Prędkość | Max. Eff. | Wyrzutnik, dia. | |
| (kw) | m3/h | H (m) | n ((r/min) | (%) | ||
| 6/4D-G | 60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 378 |
| 8/6E-G | 120 | 126-576 | 6-45 | 800-1400 | 60 | 378 |
| 10/8S-G | 560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 533 |
| 10/8F-G | 260 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 533 |
| 10/8S-GH | 560 | 180-1440 | 24-80 | 500-950 | 72 | 711 |
| 12/10F-G | 260 | 360-1440 | 10-60 | 400-850 | 65 | 667 |
| 12/10G-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 400-850 | 65 | 667 |
| 12/10G-GH | 600 | 288-2808 | 16-80 | 350-700 | 73 | 950 |
| 14/12G-G | 600 | 576-3024 | 8-70 | 300-700 | 68 | 864 |
| 16/14G-G | 600 | 720-3600 | 18-44 | 300 do 500 | 70 | 1016 |
| 16/14TU-G | 1200 | 324-3600 | 26-70 | 300 do 500 | 72 | 1270 |
| 18/16G-G | 600 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 1067 |
| 18/16TU-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 1067 |
System kontroli jakości
| Inspekcja i wykrywanie: | |
| Z różnymi instrumentami badawczymi i wykrywającymi, takimi jak przyrząd pomiarowy z trzema współrzędnymi, mikroskop metalograficzny, spektrometr bezpośredniego odczytu, barwnik twardości Brinella, barwnik twardości Vickers,analizator węgla i siarki i inne urządzenia wykrywająceMożemy przeprowadzić analizę składu chemicznego, badanie właściwości fizycznych, koordynację pomiarów dla różnych stali i materiałów stalowych. | |
| Kompletna kontrola zestawu pomp: | |
| Mamy platformę testowania wydajności dla każdej partii inspekcji pompy przed dostawą | |
| System kontroli jakości dla każdego zestawu pomp: | |
| Zakupy | 1- Surowe zasady i procedury wyboru dostawcy surowców |
| 2Każda partia surowców zostanie przetestowana przez departament kontroli jakości. | |
| Występowanie | 1.Topienie: Analiza pierwiastków chemicznych surowca przed i po piecu. |
| 2Odlewanie:Kwalifikowane ściśle odlewanie piaskowe przed odlewaniem płynu żelaza do odlewu | |
| 3- czyszczenie półproduktów: ścisła kontrola wyglądu i rozmiarów przed przechowywaniem. | |
| Pozostałe urządzenia | 1.Samokontrola i kontrola między różnymi etapami. |
| 2- Pierwsza część inspekcji | |
| 3- Kontrola procedur | |
| 4..Inspekcja przed przechowywaniem pomp do suszenia kopalni AH | |
| Zbieranie | 1.Inspektor śledzi cały proces montażu pomp gnojowych |
| 2.Wykonanie kontroli ciśnienia w pompie i wypełnienie tabeli badawczej | |
| 3- Inspekcja malowania | |
| 4.Badanie wydajności i wypełnienie tabeli badań | |
| 5.Wykonanie kontroli pakowania pompy do nawozu | |
| 6.Wydanie certyfikatu jakości | |
Skontaktuj się z nami w każdej chwili