Geen flits, boor en trek metalen zware slurry pomp onderdelen met 14 inch inlaat
Materiaal van de onderdelen van de grindpomp:
Hoogchroomlegering: A05, A07, A49 enz.
Natuurrubber: R08, R26, R33, R55 enz.
Andere materialen kunnen worden geleverd als vereiste.
Naam van de hoofdonderdelen
Giet, as, keelbus, voorkant, achterkant, slijtageplaat, behuizing, hoes, vuldoos, lantaarnscherm,
De verpakking van de draagplaat is gebaseerd op de volgende kenmerken:dekkingsplaatvoering, schroef, gesloten schroef, open schroef
OEM-service
We leveren ook OEM-service volgens de speciale eisen van de klant.
Hieronder worden enkele OEM-onderdelencodes ter referentie vermeld:
Impeller: 127, 147, 145, enz., zoals C2127, D3147, E4147, F6147, G8147, G10147, FAM1247...
Volute voering, C2110, D3110, E4110, F6110, G10110, G12110, - Wat is er?
05 Chemische samenstelling:
| C(%) | Cr(%) | Mn(%) | Si(%) | Ni(%) | Mo(%) | S(%) | P(%) |
| 2.8-3.2 | 24-26 | 0.8-1.2 | 0.5-0.8 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.05 Max. | 0.07 Max. |
G(H) lijst van de materialen van de grindpomp voor de onderdelen:
| Lijst van de onderdelen van de pomp | |||||
| Deelnaam | Materiaal | Specificatie | HRC | Toepassing | OEM-code |
| Verpakkingsapparaten | Metalen | AB27: 23%-30% witte ijzer met chroom | ≥ 56 | Gebruikt bij hogere slijtage met een pH tussen 5 en 12 | A05 |
| AB15: 14%-18% chroomwit ijzer | ≥ 59 | Gebruikt voor hogere slijtage | A07 | ||
| AB29: 27%-29% chroomwit ijzer | 43 | Het kan ook worden gebruikt bij installaties met een laag zuurgehalte en ontzwaveling met een pH van ten minste 4 | A49 | ||
| AB33: 33%-37% chroomwit ijzer | Het kan zuurstofhoudende slurry vervoeren met een pH van niet minder dan 1, zoals fosforgips, stikstofzuur, vil, fosfaat, enz. | A33 | |||
| Verwijderingsring & verwijderingsring | Metalen | B27: 23%-30% chroomwit ijzer | ≥ 56 | Gebruikt bij hogere slijtage met een pH tussen 5 en 12 | A05 |
| Grijs ijzer | G01 | ||||
| Schacht | Metalen | koolstofstaal | E05 | ||
| Schachthuls, lanternring/restrictor, nekring, klierbout | van roestvrij staal | 4Cr13 | C21 | ||
| 304 SS | C22 | ||||
| 316 SS | C23 | ||||
| Gezamenlijke ringen en afdichtingen | Rubber | Butyl | S21 | ||
| EPDM-rubber | S01 | ||||
| Nitril | S10 | ||||
| Hypalon | S31 | ||||
| Neopreen | S44/S42 | ||||
| Viton | S50 | ||||
Prestatietabel:
| Pompmodel | Toegestaan | Performance van helder water | ||||
| Max. | Capaciteit Q | Kop | Versnelling | Max. Eff. | De motor van het voertuig is gesloten. | |
| (kw) | m3/h | H (m) | n ((r/min) | (%) | ||
| 6/4D-G | 60 | 36 tot en met 250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 378 |
| 8/6E-G | 120 | 126 tot en met 576 | 6-45 | 800-1400 | 60 | 378 |
| 10/8S-G | 560 | 216 tot en met 936 | 8-52 | 500 tot 1000 | 65 | 533 |
| 10/8F-G | 260 | 216 tot en met 936 | 8-52 | 500 tot 1000 | 65 | 533 |
| 10/8S-GH | 560 | 180-1440 | 24-80 | 500 tot en met 950 | 72 | 711 |
| 12/10F-G | 260 | 360-1440 | 10 tot 60 | 400 tot en met 850 | 65 | 667 |
| 12/10G-G | 600 | 360-1440 | 10 tot 60 | 400 tot en met 850 | 65 | 667 |
| 12/10G-GH | 600 | 288 tot en met 2808 | 16 tot 80 | 350-700 | 73 | 950 |
| 14/12G-G | 600 | 576-3024 | 8-70 | 300-700 | 68 | 864 |
| 16/14G-G | 600 | 720-3600 | 18-44 jaar | 300 tot 500 | 70 | 1016 |
| 16/14TU-G | 1200 | 324-3600 | 26 tot 70 | 300 tot 500 | 72 | 1270 |
| 18/16G-G | 600 | 720-4320 | 12-48 | 250 tot 500 | 72 | 1067 |
| 18/16TU-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250 tot 500 | 72 | 1067 |
Kwaliteitscontrole systeem
| Inspectie en opsporing: | |
| Met verschillende inspectie- en detectietoestellen, zoals driecoördinaten meetinstrument, metallografische microscoop, direct leesbare spectrometer, Brinell hardheidsmeter, Vickers hardheidsmeter,koolstof- en zwavelanalysatoren en andere detectieapparatuurWe kunnen de chemische samenstelling analyseren, de fysische eigenschappen testen, de metingen coördineren voor verschillende staal- en staalmaterialen. | |
| Volledige inspectie van de pompsets: | |
| We hebben een prestatietestplatform voor elke batch pomp inspectie voor levering | |
| Kwaliteitscontrolesysteem voor elke pompset: | |
| Inkoop | 1Strenge regels en procedures voor de keuze van de grondstofleverancier |
| 2Elke batch grondstof zal worden getest door de kwaliteitscontrole afdeling. | |
| Casting | 1. Smelting: chemische elementenanalyse voor grondstof voor en na de kachel. |
| 2Vorming: Strikte zandvorming voorafgaand aan het gieten van ijzervloeistof voor gieten | |
| 3Reiniging van halffabrikaten: Strenge inspectie van het uiterlijk en de afmetingen voorafgaand aan de opslag. | |
| Bewerkingen | 1.Zelfinspectie en inspectie tussen de verschillende stappen. |
| 2.Eerste inspectie | |
| 3.Procedurescontrole | |
| 4..inspectie voor opslag van de mijnbouw AH slurry pompen | |
| Montage | 1.De inspecteur volgt het gehele proces van montage van slurrypompen |
| 2.Slurry Pump drukcontrole en invullen van de testtabel | |
| 3- Verfinspectie | |
| 4.Prestatieonderzoek en invullen van de testtabel | |
| 5.Verpakkingsinspectie van de slurrypomp | |
| 6.Kwaliteitscertificaat afgeven | |
Neem op elk moment contact met ons op.