FGD-het Materiaal van de Vervangstukkenimepeller A49 van de Ontzwavelings Centrifugaalpomp

-vertel me het standaard codenummer. we kunnen u onmiddellijk een prijsopgave geven:

-Vertel me uw vereisten en we kunnen reserveonderdelen voor u aanpassen.

De pomp onderdelen kunnen worden gemaakt van hoog chroom, rubber of keramische materialen voor een langere levensduur en een hogere efficiëntie.

Aangeboden materialen:
- Hoog chroom gietijzer
- Ductiel ijzer
- Roestvrij staal
- Natuurrubber
- Specifiek rubber
- Polyurethaan

Materiaal van de vervangen pomp onderdelen:

1)  Materiaal: D21, G01, A05...

2) As materiaal: 45#, 40Cr, SS304, SS315...

3) Asbus materiaal: 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316...

4) Lantaarnring materiaal: 304, 316, PTFE, Cu...

5) Lagerhuis/lager einddeksel materiaal: G01, D21...

6) Natte einddeel materiaal: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, R55, S01, S12, S21, S42,   S50, U01, EPDM, PU, CR...

Er zijn veel methoden voor het repareren van metalen centrifugaalpompen, zoals ARC polymeer composiet coating, poedercoating (lassen), epoxyhars coating en rubber en nylon composiet reparatie. Er zijn ook roestvrijstalen inlays, oppervlaktebehandeling enzovoort.

Veelvoorkomende reparatiemethoden:

1, koperdraad reparatiemethode

Voor gaatjesvormige cavitatie, zolang de gaten niet met elkaar verbonden zijn, kan het gaatje worden doorboord met een koperdraad en kan de troffel worden gebruikt om te smeren. Voor de verwerking moet het oppervlak van het blad worden gereinigd met roest en vuil, vervolgens moet de zuurstof in de poriën worden weggeblazen met de zuurstof-acetyleenvlam, en vervolgens wordt de juiste dikte van de koperdraad in het gat gevuld en wordt het koper met een puntige hamer getikt. De draad wordt in het gat geperst en platgeslagen met een vijl.

2, gaslasonderhoudsmethode

De waaier wordt op een houtskoolvuur geplaatst en verwarmd tot 400-500 °C. Het tin wordt aan de gerepareerde verbinding gehangen en vervolgens wordt de messingdraad in de groef of het gat dat moet worden gerepareerd, gesmolten met een zuurstof-acetyleenvlam. Na het lassen wordt het houtskoolvuur verwijderd en wordt asbest verwijderd. De plaat is bedekt met isolatie om de bladen langzaam te laten afkoelen om scheuren te voorkomen. Na het lassen wordt het boorgereedschap gebruikt om de bewerking uit te voeren volgens de oorspronkelijke contour.

3, epoxyhars reparatiemethode

Neem, afhankelijk van de mengverhouding en volgorde, een geschikte hoeveelheid epoxyhars, ethyleendiamine, dibutylftalaat en aceton in een glaswerk en meng goed. Let op de viscositeit van de lijm bij het mengen en voeg de hoeveelheid aceton in een geschikte hoeveelheid toe. De bereide epoxyhars is binnen 20-30 minuten opgebruikt. Gebruik een wollen borstel om de epoxyhars op te pakken, borstel het oppervlak van het blad met de blaren en poriën. Gebruik bij het borstelen een scherpe kegel om de blaren en de bellen in het midden van de poriën voorzichtig uit te knijpen. Breng zoveel mogelijk aan en schraap voorzichtig met een schraper. echt. Nadat de epoxyhars 1-2 uur is uitgehard, borstel deze dan nog 2 tot 3 keer. Zorg er bij het aanbrengen van de borstel voor dat het oppervlak van het blad glad en glad is. Nadat het schilderen is voltooid, wordt de waaier in een omgeving van 20-30 °C en een relatief lage relatieve vochtigheid geplaatst en wordt deze langzaam 48 uur lang onderhouden. Nadat de epoxyhars volledig is uitgehard, worden de contour van de waaier en de uitsteeksels op de oppervlaktelaag bijgesneden met een vijl of een schuurmachine.

4, versnelde staalreparatiemethode

Snel gevormd staal is een cementachtige lijmreparatieagent voordat het uithardt. Het heeft een hoge sterkte, hoge hardheid, geen krimp en geen roest na het uitharden. Het is geschikt voor het vullen van poriën, scheuren, blaren, enz. in staal, ijzer en andere metalen materialen. Gerepareerd met een sterk hechteffect. Reinig voor het repareren de ruwe roest en het vuil rond het te repareren gebied en maak het ruw. De colloïde in de plastic buis van het snelvormende staal wordt eruit gehaald en de materialen van de twee verschillende kleuren van de kern en de buitenhuid van de gel worden snel en volledig tot één kleur (ongeveer 1 tot 2 minuten) vermalen om warmteontwikkeling en zachtheid te bereiken. Voordat de colloïdale staalcolloïde moet worden gestold, wordt deze stevig aan de reparatieplaats gehecht en wordt deze tijdens het stolproces van de colloïde meerdere keren met kracht (hand of gereedschap) samengedrukt om de hechting van de lijm aan het blad te verbeteren. Nadat het smeltbare staal is uitgehard, wordt het platgeslagen met een vijl.

5, oppervlaktebehandelingsreparatiemethode

Slijp voor het oppervlaktebehandelen het cavitatiegedeelte met een slijpmachine en reinig het oppervlak van de roest en het vuil totdat het heldere metalen lichaam wordt blootgelegd, zodat de oppervlaktebehandelingslaag en het blad steviger worden gecombineerd. Na het reinigen wordt de waaier in een houtskoolvuur geplaatst om voor te verwarmen. Gebruik dezelfde elektrode of roestvrijstalen elektrode als het bladmateriaal, zonder te pellen, te beschadigen, droog te houden, vocht te verwijderen, om luchtgaten in de las te voorkomen. Bij het oppervlaktebehandelen is het noodzakelijk om rondgaand lassen toe te passen, of gelaagd kruislassen kan worden toegepast en de hoeveelheid lassen moet elke keer minder zijn om te voorkomen dat het blad door hitte wordt geconcentreerd en vervorming door spanning veroorzaakt. Na reparatielassen wordt het blad bijgesneden met een schuurmachine. De gerepareerde waaier moet worden onderworpen aan een statische balanstest. Om te voorkomen dat de waaier met een hoge snelheid draait, wordt de centrifugaalkracht gegenereerd als gevolg van de onbalans van het extra gewicht om de waterpomp te laten trillen.

Kenmerken:

1. De duidelijke eigenschap van onze FGD-technische pomp is een dubbele behuizing en rubber gevoerde technologie. Dubbele behuizingsstructuur verwijst naar dat de pomplichaam is verdeeld in een buitenste pompschaal en een binnenvoering. De eerste draagt druk en isoleert slurry. De laatste contact schurende en corrosieve slurry. We hoeven alleen de versleten binnenvoering te vervangen.

2. FGD-technische pomp wordt voornamelijk gebruikt om kalksteen- en gipsslurry te transporteren. Dit vereist dat de prestaties van het natte deel niet alleen anti-schurend zijn, maar ook anti-corrosief. Daarom gebruiken de natte delen (zoals waaier, voluutvoering en frameplaat inzetstuk, enz.) A49 in combinatie met rubbermateriaal.

3. De praktijk laat zien dat de levensduur van componenten die door ons zijn gemaakt, drie keer of zelfs hoger is dan het traditionele Cr30A-product of duplex roestvrijstalen pomp.

Toepassing

Brandgasontzwavelingspomp/FGD-systeempomp

TDT-serie axiale inademing eentraps enkele zuig centrifugaalontzwavelingspomp kan breed worden

gebruikt om kalksteen of gipsspecie te leveren voor fas-ontzwavelingssystemen van warmtemotorfabrieken,

aluminiumfabrikanten en olieraffinaderijen. In de specie is het acceptabele gehalte aan chloride-ion

60000 ppm en de acceptabele pH-waarde ligt tussen 2,5-13.