Материал Imepeller A49 запасных частей центробежного насоса обессеривания FGD

- Скажите мне стандартный код No. Мы можем сразу предложить вам цену:

- Расскажи мне о своих потребностях, и я смогу настроить тебе запасные части.

Части насоса могут быть изготовлены из хрома, каучука или керамики для более длительного срока службы и более высокой эффективности.

Предлагаемые материалы:
- Высокохромное литовое железо
- Дюктильное железо
- Нержавеющая сталь
- Естественный каучук
- Специфическая резина
- Полиуретан

Материал заменяемых частей насоса:

1) Материал: D21, G01, A05...

2) Материал вала: 45#, 40Cr, SS304, SS315...

3) Материал рукава вала: 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316...

4) Материал кольца фонаря: 304, 316, PTFE, Cu...

5) корпус подшипника/материал покрытия конца подшипника: G01, D21...

6) Материал мокрой части: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, R55, S01, S12, S21, S42,S50, U01, EPDM, PU, CR...

Существует множество методов ремонта металлических центробежных насосов, таких как полимерное композитное покрытие ARC, порошковое покрытие (сварка), покрытие эпоксидной смолой и ремонт резиновых и нейлоновых композитов.Существуют также инкрустации из нержавеющей стали, появление и так далее.

Общие методы ремонта:

1, метод ремонта медного провода

Для кавитации в форме штифтовых отверстий, пока отверстия не соединены в одну часть, штифтовые отверстия можно пробить медным проводом, а лопата может быть использована для смазки.поверхность лезвия должна быть очищена от ржавчины и грязи, затем кислород в порах должен быть отдушен кислородно-ацетиленовым пламенем, а затем в отверстие заполняется медный провод соответствующей толщины,и медь пробивается острым молоткомПровод сжимается и сжимается в отверстие и сглаживается с помощью файла.

2, метод ремонта газовой сварки

Педаль помещают на угольный огонь и нагревают до 400-500 °C. Колюч вешают к отремонтированному соединению,и затем латунная нить расплавляется в канаву или отверстие для ремонта кислородно-ацетиленовым пламенемПосле сварки сжигается уголь, а асбест удаляется. Доска покрывается изоляцией, позволяющей лезвиям медленно остывать, чтобы избежать трещин.инструмент для бурения используется для завершения обработки согласно оригинальному контуру..

3, метод восстановления эпоксидной смолы

В соответствии с соотношением и порядком смешивания в стеклянном сосуде принимают соответствующее количество эпоксидной смолы, этилендиамина, дибутилфталата и ацетона и хорошо перемешивают.Обратите внимание на вязкость клея при смешиванииПриготовленная эпоксидная смола исчерпывается в течение 20-30 минут.промыть поверхность лезвия пузырями и порамиПри чистке зубов, используйте острый конус, чтобы слегка выжать пузыри и пузыри в середине поров.После того, как эпоксидная смола выдерживается в течение 1-2 часовПри нанесении щетки один раз убедитесь, что поверхность лезвия гладкая и гладкая.маятник помещается в среду 20-30 ° C и относительно низкой относительной влажностиПосле того, как эпоксидная смола полностью отвердится, контур винта и выступающий на поверхности слой подстригаются с помощью файла или шлифовальной машины.

4, ускоренный метод ремонта стали

Быстрообразуемая сталь - цементный клейкий ремонтный агент перед отверждением. Она имеет высокую прочность, высокую твердость, отсутствие сжатия и ржавчины после отверждения. Она подходит для заполнения пор, трещин, пузырей,Перед ремонтом очистите грубую ржавчину и грязь вокруг ремонтируемой области и грубо ее.Коллоид в пластиковой трубке из быстрообразующей стали вынимается, а материалы двух различных цветов ядра и внешней оболочки геля быстро и полностью разбиваются в один цвет (около 1-2 мин), чтобы достичь генерации тепла и мягкости.Перед тем, как коллоид коллоидной стали будет затвердевать, он крепко прикреплен к месту ремонта,и сжаты силой (рукой или инструментом) несколько раз во время процесса затвердевания коллоида, чтобы повысить адгезию клея к лезвиюПосле того, как сплавляемая сталь затвердеет, она сглаживается с помощью файла.

5, метод ремонта поверхности

Перед появлением на поверхность, измельчить кавитационную часть с помощью мельницы, и очистить поверхность от ржавчины и мусора, пока яркое металлическое тело не будет обнаружено,так что поверхностный слой и лезвие более прочно объединены. После очистки винтовку помещают на угольный огонь для предварительного нагрева. Используйте тот же электрод или электрод из нержавеющей стали, что и материал лезвия, без очистки, повреждения, держите сухим,удаление влагиПри нанесении на поверхность необходимо использовать оборотную сварку, или можно использовать стратифицированную перекрестную сварку,и количество сварки должно быть меньше каждый раз, чтобы предотвратить концентрирование лезвия от тепла и вызывая деформацию напряженияПосле ремонтной сварки лезвие подстригается шлифовальной машиной. Ремонтированный винт должен быть подвергнут испытанию статического баланса. Чтобы предотвратить вращение винта на высокой скорости,центробежная сила создается из-за дисбаланса дополнительного веса, чтобы заставить водяной насос вибрировать..

Особенности:

1Отличительной особенностью нашего инженерного насоса FGD является технология двойного корпуса и резиновой подкладки.Структура с двойным корпусом означает, что корпус насоса разделен на наружную оболочку насоса и внутреннюю подкладкуПервый из них выдерживает давление и изолирует отстой. Второй вступает в контакт с абразивными и коррозионными отстойными веществами. Нам нужно только заменить изношенную внутреннюю оболочку.

2Инженерный насос FGD в основном используется для транспортировки известняка и гипсового слива.влажные части (например, винт , обшивка и вставка рамной пластины и т.д.) принимают А49 в сочетании с каучуковым материалом.

3Инженерная практика показывает, что срок службы компонентов, изготовленных нами, в три раза или даже выше, чем у традиционного продукта Cr30A или дуплексного стального насоса.

Применение

Насос для обезсерживания топливных газов/система FGD

TDT серии осевой ингаляции одноступенчатого одноступенчатого всасывания центробежного обезсерживания насос может быть широко

используется для доставки известняка или гипсовой коры для систем фазовой десульфуризации тепловых установок,

Приемлемое содержание ионов хлора

60000 ppm, и допустимое значение pH находится между 2,5-13.