Matériel d'Imepeller A49 de pièces de rechange de pompe centrifuge de désulfuration de FGD

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Les pièces de la pompe peuvent être fabriquées en chrome élevé, en caoutchouc ou en céramique pour une durée de vie plus longue et une efficacité accrue.

Matériaux proposés :
- Fonte à haute teneur en chrome
- Fonte ductile
- Acier inoxydable
- Caoutchouc naturel
- Caoutchouc spécifique
- Polyuréthane

Matériau des pièces de rechange de la pompe :

1)  Matériau : D21, G01, A05...

2) Matériau de l'arbre : 45#, 40Cr, SS304, SS315...

3) Matériau du manchon d'arbre : 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316...

4) Matériau de la bague lanterne : 304, 316, PTFE, Cu...

5) Matériau du corps de palier/couvercle d'extrémité de palier : G01, D21...

6) Matériau de la partie en contact avec le fluide : A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, R55, S01, S12, S21, S42,   S50, U01, EPDM, PU, CR...

Il existe de nombreuses méthodes pour réparer les turbines de pompes centrifuges métalliques, telles que le revêtement composite polymère ARC, le revêtement en poudre (soudure), le revêtement en résine époxy et la réparation composite en caoutchouc et en nylon. Il existe également des incrustations en acier inoxydable, du rechargement et ainsi de suite.

Méthodes de réparation courantes :

1, méthode de réparation au fil de cuivre

Pour la cavitation en forme de trou d'épingle, tant que les trous ne sont pas reliés en un seul morceau, le trou d'épingle peut être poinçonné avec un fil de cuivre, et la truelle peut être utilisée pour enduire. Avant le traitement, la surface de la pale doit être nettoyée de la rouille et de la saleté, puis l'oxygène dans les pores doit être soufflé avec la flamme oxyacétylénique, puis l'épaisseur appropriée du fil de cuivre est remplie dans le trou, et le cuivre est tapé avec un marteau pointu. Le fil est pressé et pressé dans le trou et aplati avec une lime.

2, méthode de réparation par soudage au gaz

La turbine est placée sur un feu de charbon de bois et chauffée à 400-500 °C. L'étain est suspendu au niveau du joint réparé, puis le filament de laiton est fondu dans la rainure ou le trou à réparer avec une flamme oxyacétylénique. Après le soudage, le feu de charbon de bois est retiré et l'amiante est retiré. La planche est recouverte d'isolation pour permettre aux pales de refroidir lentement afin d'éviter les fissures. Après le soudage, l'outil d'alésage est utilisé pour terminer l'usinage selon le contour d'origine.

3, méthode de réparation à la résine époxy

Selon le rapport de mélange et l'ordre, prenez une quantité appropriée de résine époxy, d'éthylènediamine, de phtalate de dibutyle et d'acétone dans de la verrerie et mélangez bien. Faites attention à la viscosité de l'adhésif lors du mélange et ajoutez la quantité d'acétone en quantité appropriée. La résine époxy préparée est utilisée dans les 20 à 30 minutes. Utilisez un pinceau en laine pour prélever la résine époxy, brossez la surface de la pale avec les cloques et les pores. Lors du brossage, utilisez un cône pointu pour presser doucement les cloques et les bulles au milieu des pores. Appliquez autant que possible et grattez doucement avec un grattoir. réel. Après que la résine époxy ait durci pendant 1 à 2 heures, brossez-la à nouveau 2 à 3 fois. Lors de l'application du pinceau une fois, assurez-vous de rendre la surface de la pale lisse et uniforme. Une fois la peinture terminée, la turbine est placée dans un environnement de 20 à 30 °C et une humidité relative relativement faible, et est maintenue lentement pendant 48 heures. Une fois que la résine époxy est complètement durcie, le contour de la turbine et la saillie sur la couche de surface sont coupés avec une lime ou une ponceuse.

4, méthode de réparation en acier accéléré

L'acier à formation rapide est un agent de réparation adhésif semblable à du ciment avant le durcissement. Il a une résistance élevée, une dureté élevée, aucun retrait et aucune rouille après le durcissement. Il convient au remplissage des pores, des fissures, des cloques, etc. dans l'acier, le fer et autres matériaux métalliques. Réparé avec un fort effet de liaison. Avant la réparation, nettoyez la rouille et la saleté rugueuses autour de la zone réparée et rugosifiez-la. La colloïde dans le tube en plastique de l'acier à formation rapide est retirée, et les matériaux des deux couleurs différentes du noyau et de la peau extérieure du gel sont rapidement et complètement écrasés en une seule couleur (environ 1 à 2 min) pour obtenir une génération de chaleur et une douceur. Avant que la colloïde d'acier colloïdal ne soit solidifiée, elle est fermement collée à l'endroit de réparation, et est compactée avec force (main ou outil) plusieurs fois pendant le processus de solidification de la colloïde pour améliorer l'adhérence de l'adhésif à la pale. Une fois l'acier fusible durci, il est aplati avec une lime.

5, méthode de réparation par rechargement

Avant le rechargement, meulez la partie de cavitation avec une meuleuse et nettoyez la surface de la rouille et des débris jusqu'à ce que le corps métallique brillant soit exposé, de sorte que la couche de rechargement et la pale soient plus fermement combinées. Après le nettoyage, la turbine est placée dans un feu de charbon de bois pour le préchauffage. Utilisez la même électrode ou une électrode en acier inoxydable que le matériau de la pale, sans décollement, dommage, maintenez-la au sec, éliminez l'humidité, afin d'éviter les trous d'air dans la soudure. Lors du rechargement, il est nécessaire d'adopter une soudure aller-retour, ou une soudure croisée stratifiée peut être adoptée, et la quantité de soudure doit être moindre à chaque fois pour empêcher la pale d'être concentrée par la chaleur et de provoquer une déformation de la contrainte. Après la soudure de réparation, la pale est coupée avec une ponceuse. La turbine réparée doit être soumise à un test d'équilibre statique. Afin d'empêcher la turbine de tourner à grande vitesse, la force centrifuge est générée en raison du déséquilibre du poids supplémentaire pour provoquer la vibration de la pompe à eau.

Caractéristiques :

1. La caractéristique distinctive de notre pompe d'ingénierie FGD est la technologie à double enveloppe et revêtue de caoutchouc. La structure à double enveloppe signifie que le corps de pompe est divisé en enveloppe de pompe extérieure et en revêtement intérieur. La première supporte la pression et isole la boue. La seconde entre en contact avec la boue abrasive et corrosive. Nous n'avons besoin de remplacer que le revêtement intérieur usé.

2. La pompe d'ingénierie FGD est principalement utilisée pour transporter la boue de calcaire et de gypse. Cela nécessite que les performances de la partie humide ne soient pas seulement anti-abrasives, mais aussi anti-corrosives. Par conséquent, les parties humides (telles que la turbine, le revêtement de volute et l'insert de plaque de cadre, etc.) adoptent A49 combiné avec du caoutchouc.

3. La pratique de l'ingénierie montre que la durée de vie des composants fabriqués par nous est triple ou même supérieure à celle du produit Cr30A traditionnel ou de la pompe en acier inoxydable duplex.

Application

Pompe de désulfuration des gaz de combustion/pompe du système FGD

La pompe de désulfuration centrifuge à aspiration axiale TDT à un étage et à aspiration unique peut être largement

utilisée pour acheminer la boue de calcaire ou de gypse pour les systèmes de désulfuration des gaz des centrales thermiques,

des fabricants d'aluminium et des raffineries de pétrole. Dans la boue, la teneur acceptable en ions chlore est

60000 ppm, et la valeur de Ph acceptable est comprise entre 2,5 et 13.