Części zamienne do pomp odśrodkowych do odsiarczania FGD Impeeller A49 Materiał

-podaj numer kodu standardowego, a natychmiast wycenimy:

-Poinformuj mnie o swoich wymaganiach, a możemy dostosować części zamienne dla Ciebie.

Części pompy mogą być wykonane z wysokochromowych, gumowych lub ceramicznych materiałów, co zapewnia dłuższą żywotność i wyższą wydajność.

Oferowane materiały:
- Żeliwo wysokochromowe
- Żeliwo sferoidalne
- Stal nierdzewna
- Guma naturalna
- Guma specjalna
- Poliuretan

Materiał wymienianych części pompy:

1)  Materiał: D21, G01, A05...

2) Materiał wału: 45#, 40Cr, SS304, SS315...

3) Materiał tulei wału: 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316...

4) Materiał pierścienia latarni: 304, 316, PTFE, Cu...

5) Materiał obudowy łożyska/pokrywy końcowej łożyska: G01, D21...

6) Materiał części mokrej: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, R55, S01, S12, S21, S42,   S50, U01, EPDM, PU, CR...

Istnieje wiele metod naprawy metalowych wirników pomp odśrodkowych, takich jak powłoka kompozytowa polimerowa ARC, powłoka proszkowa (spawanie), powłoka z żywicy epoksydowej oraz naprawa kompozytowa z gumy i nylonu. Istnieją również wkładki ze stali nierdzewnej, napawanie i tak dalej.

Typowe metody naprawy:

1, metoda naprawy drutem miedzianym

W przypadku kawitacji w kształcie szpilki, o ile otwory nie są połączone w jeden kawałek, otwór można przebić drutem miedzianym, a do smarowania można użyć kielni. Przed obróbką powierzchnię łopatki należy oczyścić z rdzy i brudu, następnie należy wydmuchać tlen z porów płomieniem tlenowo-acetylenowym, a następnie wypełnić otwór odpowiednią grubością drutu miedzianego i uderzyć miedź ostrym młotkiem. Drut jest ściskany i wciskano w otwór i spłaszczany pilnikiem.

2, metoda naprawy spawaniem gazowym

Wirnik umieszcza się na węglu drzewnym i podgrzewa do 400-500 °C. Cyna jest zawieszona na naprawianym połączeniu, a następnie mosiężny filament jest topiony w rowku lub otworze do naprawy płomieniem tlenowo-acetylenowym. Po spawaniu węgiel drzewny jest usuwany, a azbest jest usuwany. Płyta jest pokryta izolacją, aby umożliwić powolne chłodzenie łopatek, aby uniknąć pękania. Po spawaniu narzędzie do wytaczania służy do wykończenia obróbki zgodnie z pierwotnym konturem.

3, metoda naprawy żywicą epoksydową

Zgodnie ze stosunkiem mieszania i kolejnością, weź odpowiednią ilość żywicy epoksydowej, etylenodiaminy, ftalanu dibutylu i acetonu w szkle i dobrze wymieszaj. Zwróć uwagę na lepkość kleju podczas mieszania i dodaj odpowiednią ilość acetonu. Przygotowana żywica epoksydowa jest zużywana w ciągu 20-30 minut. Użyj pędzla z wełny, aby podnieść żywicę epoksydową, posmaruj powierzchnię łopatki pęcherzami i porami. Podczas szczotkowania użyj ostrego stożka, aby delikatnie wycisnąć pęcherze i pęcherzyki w środku porów. Nałóż jak najwięcej i delikatnie zeskrob skrobakiem. prawdziwy. Po utwardzeniu żywicy epoksydowej przez 1-2 godziny, pomaluj ją ponownie 2 do 3 razy. Podczas nakładania pędzla raz, upewnij się, że powierzchnia łopatki jest gładka i gładka. Po zakończeniu malowania wirnik umieszcza się w środowisku 20-30 °C i stosunkowo niskiej wilgotności względnej i powoli utrzymuje się przez 48 godzin. Po całkowitym utwardzeniu żywicy epoksydowej, kontur wirnika i występy na warstwie powierzchniowej są przycinane pilnikiem lub szlifierką.

4, przyspieszona metoda naprawy stali

Szybko uformowana stal to cementowy środek naprawczy przed utwardzeniem. Ma wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, brak skurczu i brak rdzy po utwardzeniu. Nadaje się do wypełniania porów, pęknięć, pęcherzy itp. w stali, żelazie i innych materiałach metalowych. Naprawiony z silnym efektem wiązania. Przed naprawą oczyść szorstką rdzę i brud wokół naprawianego obszaru i zgrubnij go. Koloid w plastikowej tubie szybkoformowanej stali jest wyjmowany, a materiały dwóch różnych kolorów rdzenia i zewnętrznej warstwy żelu są szybko i całkowicie rozbijane na jeden kolor (około 1 do 2 minut), aby uzyskać wytwarzanie ciepła i miękkość. Zanim koloidalna stal koloidalna ma się zestalić, jest mocno przyklejana do miejsca naprawy i jest zagęszczana z siłą (ręką lub narzędziem) wielokrotnie podczas procesu zestalania koloidu, aby zwiększyć przyczepność kleju do łopatki. Po utwardzeniu stali topliwej jest ona spłaszczana pilnikiem.

5, metoda naprawy napawaniem

Przed napawaniem zeszlifuj część kawitacyjną szlifierką i oczyść powierzchnię z rdzy i zanieczyszczeń, aż odsłoni się jasne metalowe ciało, aby warstwa napawana i łopatka były mocniej połączone. Po oczyszczeniu wirnik umieszcza się w węglu drzewnym w celu wstępnego podgrzania. Użyj tej samej elektrody lub elektrody ze stali nierdzewnej co materiał łopatki, bez obierania, uszkodzeń, utrzymuj suchość, usuń wilgoć, aby uniknąć otworów powietrznych w spoinie. Podczas napawania konieczne jest przyjęcie spawania w obie strony lub można przyjąć warstwowe spawanie krzyżowe, a ilość spawania powinna być mniejsza za każdym razem, aby zapobiec koncentracji ciepła na łopatce i powodowaniu odkształceń naprężeń. Po spawaniu naprawczym łopatka jest przycinana szlifierką. Naprawiony wirnik musi zostać poddany testowi równowagi statycznej. Aby zapobiec obracaniu się wirnika z dużą prędkością, siła odśrodkowa jest generowana z powodu braku równowagi dodatkowej wagi, co powoduje wibracje pompy wodnej.

Cechy:

1. Wyraźną cechą naszej pompy inżynieryjnej FGD jest technologia podwójnej obudowy i wykładziny gumowej. Konstrukcja podwójnej obudowy odnosi się do tego, że korpus pompy jest podzielony na zewnętrzną obudowę pompy i wewnętrzną wykładzinę. Pierwszy znosi ciśnienie i izoluje szlam. Ten ostatni kontaktuje się z materiałem ściernym i korozyjnym szlamem. Musimy tylko wymienić zużytą wykładzinę wewnętrzną.

2. Pompa inżynieryjna FGD jest używana głównie do transportu szlamu wapiennego i gipsowego. Wymaga to, aby wydajność części mokrej była nie tylko odporna na ścieranie, ale także na korozję. Dlatego części mokre (takie jak wirnik, wykładzina woluty i wkładka płyty ramy itp.) przyjmują A49 w połączeniu z materiałem gumowym.

3. Praktyka inżynieryjna pokazuje, że żywotność komponentów wykonanych przez nas jest trzykrotnie lub nawet wyższa niż tradycyjnego produktu Cr30A lub pompy ze stali nierdzewnej dupleks.

Zastosowanie

Pompa odsiarczania spalin/pompa systemu FGD

Odsiarczanie odśrodkowe pompy odśrodkowej jednostopniowej jednostopniowej serii TDT może być szeroko

używana do dostarczania zaprawy wapiennej lub gipsowej do systemów odsiarczania spalin w elektrowniach,

producenci aluminium i rafinerie ropy naftowej. W zaprawie dopuszczalna zawartość jonów chloru wynosi

60000 ppm, a dopuszczalna wartość pH wynosi od 2,5 do 13.