Rekayasa Impeler Pompa Daya Rekat Yang Baik Dan Ketahanan Terhadap Bending Industri

Impeller Pompa Rekayasa 400DT-A65 FGD, Adhesi yang Baik dan Ketahanan Terhadap Pembengkokan

Impeller Untuk 400DT-A65
-beritahu saya kode standar no. kami dapat mengutip harga untuk Anda segera. 
 
Impeller terbuat dari A49/A05 atau baja tahan karat dupleks dengan ketahanan aus dan ketahanan asam yang baik.

Gas buang mengandung banyak debu, dan di bawah aksi media korosif, situasi sebenarnya dari keausan mungkin lebih jelas. Impeller 400DT -A65 memiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus, dan masa pakai lebih lama.

Keuntungan

1, Memiliki ketahanan lentur tertentu
2, Memiliki adhesi yang baik
3. Memenuhi persyaratan anti-korosi dalam kondisi kimia yang kompleks

Metode perbaikan impeller

1, metode perbaikan kawat tembaga

Untuk kavitasi berbentuk lubang jarum, selama lubang tidak terhubung menjadi satu bagian, lubang jarum dapat dilubangi dengan kawat tembaga, dan trowel dapat digunakan untuk mengolesi. Sebelum diproses, permukaan bilah harus dibersihkan dari karat dan kotoran, kemudian oksigen dalam pori-pori harus ditiup keluar dengan nyala oksigen-asetilen, dan kemudian ketebalan kawat tembaga yang sesuai diisi ke dalam lubang, dan tembaga diketuk dengan palu runcing. Kawat diperas dan ditekan ke dalam lubang dan diratakan dengan file.

2, metode perbaikan pengelasan gas

Impeller ditempatkan di atas api arang dan dipanaskan hingga 400-500 ° C. Timah digantung pada sambungan yang diperbaiki, dan kemudian filamen kuningan dilelehkan ke dalam alur atau lubang yang akan diperbaiki dengan nyala oksigen-asetilen. Setelah pengelasan, api arang dihilangkan, dan asbes dihilangkan. Papan ditutupi dengan isolasi untuk memungkinkan bilah mendingin perlahan untuk menghindari retak. Setelah pengelasan, alat membosankan digunakan untuk menyelesaikan pemesinan sesuai dengan kontur aslinya.

3, metode perbaikan resin epoksi

Sesuai dengan rasio dan urutan pencampuran, ambil resin epoksi, etilendiamin, dibutil ftalat, dan aseton dalam jumlah yang sesuai dalam gelas dan campur dengan baik. Perhatikan viskositas perekat saat mencampur, dan tambahkan jumlah aseton dalam jumlah yang sesuai. Resin epoksi yang disiapkan digunakan dalam waktu 20-30 menit. Gunakan kuas wol untuk mengambil resin epoksi, sikat permukaan bilah dengan lepuh dan pori-pori. Saat menyikat, gunakan kerucut tajam untuk mengeluarkan lepuh dan gelembung di tengah pori-pori dengan lembut. Oleskan sebanyak mungkin dan kikis dengan lembut dengan pengikis. nyata. Setelah resin epoksi mengeras selama 1-2 jam, sikat lagi selama 2 hingga 3 kali. Saat mengaplikasikan kuas sekali, pastikan untuk membuat permukaan bilah halus dan rata. Setelah pengecatan selesai, impeller ditempatkan di lingkungan 20-30 ° C dan kelembaban relatif yang relatif rendah, dan dipertahankan perlahan selama 48 jam. Setelah resin epoksi benar-benar mengeras, kontur impeller dan tonjolan pada lapisan permukaan dipangkas dengan file atau sander.

4, metode perbaikan baja yang dipercepat

Baja yang terbentuk cepat adalah agen perbaikan perekat seperti semen sebelum pengerasan. Ia memiliki kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, tidak ada penyusutan dan tidak ada karat setelah pengerasan. Sangat cocok untuk mengisi pori-pori, retakan, lepuh, dll. dalam baja, besi, dan bahan logam lainnya. Diperbaiki dengan efek ikatan yang kuat. Sebelum memperbaiki, bersihkan karat dan kotoran kasar di sekitar area yang diperbaiki dan kasarkan. Koloid dalam tabung plastik baja yang terbentuk cepat dikeluarkan, dan bahan dari dua warna inti dan kulit luar gel yang berbeda dengan cepat dan sepenuhnya dihancurkan menjadi satu warna (sekitar 1 hingga 2 menit) untuk mencapai pembangkitan panas dan kelembutan. Sebelum koloid baja koloid akan dipadatkan, ia melekat kuat pada tempat perbaikan, dan dipadatkan dengan paksa (tangan atau alat) beberapa kali selama proses pemadatan koloid untuk meningkatkan adhesi perekat ke bilah. Setelah baja yang dapat menyatu mengeras, diratakan dengan file.

5, metode perbaikan permukaan

Sebelum pelapisan permukaan, giling bagian kavitasi dengan penggiling, dan bersihkan permukaan karat dan puing-puing sampai badan logam yang cerah terpapar, sehingga lapisan permukaan dan bilah lebih kuat digabungkan. Setelah dibersihkan, impeller ditempatkan di api arang untuk pemanasan awal. Gunakan elektroda yang sama atau elektroda baja tahan karat sebagai bahan bilah, tanpa mengelupas, kerusakan, tetap kering, hilangkan kelembapan, untuk menghindari lubang udara di lasan. Saat melapisi permukaan, perlu untuk mengadopsi pengelasan pulang-pergi, atau pengelasan silang berlapis dapat diadopsi, dan jumlah pengelasan harus lebih sedikit setiap saat untuk mencegah bilah terkonsentrasi oleh panas dan menyebabkan deformasi tegangan. Setelah pengelasan perbaikan, bilah dipangkas dengan sander. Impeller yang diperbaiki harus menjalani uji keseimbangan statis. Untuk mencegah impeller berputar pada kecepatan tinggi, gaya sentrifugal dihasilkan karena ketidakseimbangan berat tambahan untuk menyebabkan pompa air bergetar.

Struktur pompa lumpur